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A2 SKD12
Qilu
Descripción del Producto
A2 SKD12 1,2363 BA2 Cr5Mo1V X100CrMoV5 Acero de herramienta de trabajo en frío plano
1: Introducción al acero AISI A2 El acero para herramientas AISI A2 es uno de los aceros para trabajos en frío del grupo 'A' según la norma ASTM A681.El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de aleación de cromo endurecido al aire versátil que reemplaza al acero para herramientas O1 cuando se requiere un endurecimiento más seguro, menos distorsión y mayor resistencia al desgaste.El acero AISI tipo A2 tiene una resistencia al desgaste intermedia entre el acero para herramientas endurecido al aceite O1 y el acero para herramientas D2 con alto contenido de carbono y cromo.
Stock de acero A2 en casa
2: Norma de calidad AISI A2
ASTM-A681-2008 ENG Especificación-estándar-para-aleaciones-de-acero-para-herramientas.pdf
3: AISI A2 Equivalente de acero
| País | Porcelana | Japón | Alemania | EE.UU | Reino Unido |
| Estándar | GB/T 1299 | JISG4404 | EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Calificación | Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
4: AISI A2 Composición química del acero
| Calificación | C | Minnesota | P | S | Si | Cr | V | Mes | ||||||
| A2/T30102 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 4.75 | 5.50 | 0.15 | 0.50 | 0.90 | 1.40 |
| 1.2363/X100CrMoV5 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| SKD12 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| BA2 | 0.95 | 1.05 | 0.30 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | / | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0.15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
5: AISI A2 Propiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: AISI A2 Resúmenes de acero
| Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm | |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 6 mm-500 mm | ||
| Ancho 20 mm-1000 mm | |||
| Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico (opcional) | ||
| Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | ||
| Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | ||
| Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | ||
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | ||
| Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | ||
| Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | ||
| Embalaje | Paquetes estándar o según lo soliciten los clientes | ||
| El tiempo de entrega | 30-45 días | ||
7: Acero AISI A2 Solicitud
AISI A2 es adecuado para aplicaciones tales como troqueles de corte, calibres de bloque y anillo, acuñación, conformado en frío, troqueles de corte y conformado en frío, cizallas en frío, rodillos, moleteados y herramientas de moleteado, piezas de máquinas, mandriles, punzones y placas de punzonado, escariadores, cizallas y cortadoras. cuchillas, troqueles de estampado y cintas de roscado.
8: AISI A2 Sacero Hcomer Ttratamiento
Aliviar el estrés
Después de un rectificado o mecanizado intenso, es aconsejable aliviar la tensión del acero para herramientas A2 para reducir el peligro de agrietamiento o deformación durante los tratamientos térmicos posteriores.Calentar lentamente a 670-700°C, remojar durante un mínimo de dos horas por sección de 25 mm y luego enfriar en el horno.
Recocido
Para evitar la descarburación, utilice un horno de atmósfera controlada o empaquete en un recipiente sellado utilizando algún material inerte.Para recocer acero para herramientas A2 para obtener la dureza más baja, caliéntelo lentamente a 899 °C (1650 °F) y manténgalo a esta temperatura durante aproximadamente dos horas por pulgada de mayor sección transversal.Enfriar el acero A2 a una velocidad de 20°F (10°C) por hora hasta 650°C (1200°F) y recalentarlo hasta 732°C (1350°F);mantenga 3 horas por pulgada de mayor sección transversal;el horno se enfría a 20 grados por hora hasta 593°C (1100°F);luego enfríe en el horno a 482°C (900°F) y enfríe al aire.
Endurecimiento
Temperatura de precalentamiento: 1200–1380°F (650–750°C).Temperatura de austenitización: 1700 –1780 °F (925–970 °C), pero generalmente 1720–1760 °F (940–960 °C).
Templado
Elija la temperatura de templado según la dureza requerida haciendo referencia al gráfico de templado.
Calentar uniforme y completamente a la temperatura deseada y mantener durante 25 minutos por cm de espesor.El acero para herramientas A2 se puede templar doblemente, después de un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente.Templado a 200°C para un equilibrio de dureza y resistencia o 350°C donde la resistencia es más importante que la dureza.Se debe utilizar un tiempo de retención mínimo de 2 horas por pulgada de mayor sección transversal.
Temple
Baño de martempleado o lecho fluidizado a 360–430 °F (180–220 °C) o 840–1020 °F (450–550 °C) y luego enfriar al aire
Aire o atmósfera circulante.
Horno de vacío con sobrepresión de gas en enfriamiento.
Aceite (sólo para herramientas pequeñas y sencillas)
9: AISI A2 Acero Tolerancia
Diámetro (mm) | Tolerancia | ||
Barra redonda de acero forjado | 80-600 | Superficie negra: 0 ~ +5 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 |
650-1200 | Superficie negra: 0 ~ +15 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 | |
Barra redonda de acero laminado en caliente | 16-310 | Superficie negra: 0 ~ +1 | Pelado:H11 |
Barra redonda de acero estirado en frío | 6-100 | Superficie negra: H11 | Pelado:H11 |
10: Entrega Ccondición Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.Para placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente. Para placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie negra, recocida y laminada en caliente.
