Acero para herramientas Acero de aleación 9SiCr para trabajo en frío

Acero para herramientas Acero de aleación 9SiCr para trabajo en frío

1: Introducción al acero 9SiCr

   El acero 9SiCr es un acero para herramientas de aleación con alto contenido de carbono, buena tenacidad, buena estabilidad de templado y la deformación del tratamiento térmico es pequeña.Su contenido superficial de carbono residual de 0,6% -0,7% de capa de descarburación, debido a la reducción de carburo, hace que la capa superficial de sensibilidad al sobrecalentamiento aumente.Después del enfriamiento mediante calentamiento normal, la dureza de la superficie aún puede alcanzar 60-62 HRC, pero su resistencia a la flexión se reduce entre un 40% y un 50%.

Stock de acero 9SiCr en almacén

2: Estándar de calidad 9SiCr

GB/T 1299-2000-Acero para herramientas de aleación china.pdf

3: 9SiCr  Equivalente de acero

4: 9SiCr   Composición química del acero

5: 9SiCr  Propiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.

6: 9SiCr  Resúmenes de acero

7: 9SiCr  Acero Solicitud

  El acero 9SiCr es adecuado para la fabricación de herramientas con formas complejas, pequeñas deformaciones, alta resistencia al desgaste y corte a baja velocidad, como taladros, herramientas de roscado, escariadores, dientes de placa, machos de roscar, placas de roscado y rodillos de alambre.Además, también se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes de plástico de mayor tamaño, forma más compleja y mayor precisión.En la fabricación de moldes, el acero 9SiCr se utiliza comúnmente en la producción de matrices de corte con un espesor de material de punzonado ≥ 3 mm en forma de inserciones cóncavas de matrices convexas complejas.

8: 9SiCr  Sacero Hcomer Ttratamiento

• Calefacción

Precalentamiento: Caliente lentamente el acero a 800-850 ℃ y manténgalo durante un período de tiempo para que se caliente uniformemente y evitar una diferencia de temperatura demasiado grande entre la superficie y el interior.

Calentamiento a temperatura de forja: luego continúe calentando hasta la temperatura de forjado, este rango de temperatura suele estar entre 1050 y 1150 ℃, pero se puede ajustar la temperatura específica según el tamaño del acero y las condiciones del equipo.

• Forjar

Forja inicial: El forjado inicial se lleva a cabo en el rango de temperatura de 1050-1150 ℃, y el desbaste se lleva a cabo utilizando matrices de remoldeo.

Reforjado y acabado de forjado: Cuando la temperatura baje a 850-950 ℃, lleve a cabo el proceso de reforjado y acabado de forjado para garantizar que el acero obtenga una estructura organizativa interna uniforme y precisión dimensional.

• Enfriamiento

Enfriamiento lento: Después de la forja, es necesario enfriarlo lentamente (generalmente en un horno) para evitar grietas y concentración de tensiones causadas por el enfriamiento rápido directo.

Controlar la velocidad de enfriamiento: Generalmente use el enfriamiento del horno o cubra el material adiabático para un enfriamiento lento, para evitar una organización desigual o tensiones de enfriamiento que ocurran durante el proceso de enfriamiento.

• Recocido

Temperatura de recocido: Generalmente recocido a 750-780 ℃.

Tiempo de espera: El tiempo de espera depende del tamaño de la pieza de trabajo específica y se mantiene durante el tiempo suficiente para garantizar una estructura interna uniforme.

Enfriamiento lento: Después del recocido, enfríe lentamente a temperatura ambiente con el horno.

• Tratamiento térmico

Temple: Calentamiento a 810-830°C seguido de enfriamiento por aceite o aire.

Templado: Después del templado, se lleva a cabo un tratamiento de revenido y la temperatura de revenido generalmente puede ser de 150 a 200 °C o más (ajustada según sea necesario) para garantizar que la dureza final esté dentro del rango apropiado para cumplir con los requisitos de uso.

9: 9SiCr  Tolerancia del acero

10: Condiciones de entrega
Para forjado en caliente  barra, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida/QT, rugosa torneada/superficie negra.
Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida/QT, superficie negra.
Para las barras estiradas en frío, generalmente la condición de entrega es estirada en frío, recocida/QT, pelada/superficie negra.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida, fresada/superficie negra.
Para la placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, normalizada/recocida, fresada/superficie negra.