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O1
Qilu
Descripción del Producto
Acero para herramientas de trabajo en frío ASTM O1 SKS3 1,2510 100MnCrW4 9CrWMn
1: Introducción al acero ASTM O1
El acero para herramientas ISI / ASTM A681 O1 es un acero para herramientas de trabajo en frío de baja aleación que debe enfriarse con aceite en un tratamiento térmico.Las herramientas y matrices fabricadas con acero para herramientas O1, planas o redondas, tendrán buenas cualidades abrasivas y de desgaste, ya que el tungsteno y el mayor contenido de cromo brindan una mejor resistencia al desgaste.
El acero para herramientas ASTM O1 tiene propiedades de endurecimiento profundo con una estructura de grano fino con una tenacidad inusual.El acero para herramientas AISI O1 ofrece buena durabilidad, proporciona una excelente resistencia al desgaste y mantiene un buen filo.Los aceros para herramientas de trabajo en frío O1 también tienen buena respuesta al tratamiento térmico con pequeños cambios dimensionales.
Stock de acero O1 en almacén
2: Estándar de calidad O1
ASTM-A681-2008 ENG Especificación-estándar-para-aleaciones-de-acero-para-herramientas.pdf
3: Norma O1 Equivalente de acero
| País | Porcelana | Japón | Alemania | EE.UU | Reino Unido |
| Estándar | GB/T 1299 | JISG4404 | EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Calificación | 9CrWMn | SKS3 | 1,2510/100MnCrW4 | O1 | / |
4: Norma O1 Composición química del acero
| Calificación | C | Minnesota | P | S | Si | Cr | V | W | ||||||
| O1 | 0.85 | 1.00 | 1.00 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 0.70 | / | 0.30 | 0.40 | 0.60 |
| 1.2510 | 0.90 | 1.05 | 1.00 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.35 | 0.50 | 0.70 | 0.05 | 0.15 | 0.50 | 0.70 |
| SKS3 | 0.90 | 1.00 | 0.90 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | / | 0.35 | 0.50 | 1.00 | / | / | 0.50 | 1.00 |
5: Norma O1 SPropiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: Norma O1 Sacero Resúmenes
| Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm | |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 6 mm-500 mm | ||
| Ancho 20 mm-1000 mm | |||
| Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico (opcional) | ||
| Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | ||
| Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | ||
| Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | ||
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | ||
| Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | ||
| Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | ||
| Embalaje | Paquetes estándar o según lo soliciten los clientes | ||
| El tiempo de entrega | 30-45 días | ||
7: Acero O1 Solicitud
El acero para herramientas ASTM O1 es adecuado para cortar, formar y recortar troqueles, calibradores, cortadores, punzones, troqueles de refuerzo, pasadores de extracción, troqueles de rodillos roscados, troqueles de doblado, troqueles de moldes de plástico, cuñas, levas, guías de máquinas, sellos, piezas de máquinas, plantillas, plantillas de corte, matrices de estampación, etc.
8: O1 Sacero Hcomer Ttratamiento
Recocido
El recocido debe realizarse después del trabajo en caliente y antes del nuevo endurecimiento.
Calentar a una velocidad que no exceda los 222 °C por hora hasta 802-816 °C y mantener la temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor máximo;2 horas mínimo.Luego enfriar lentamente con el horno a un ritmo que no exceda de 28°C por hora hasta 538°C.Continúe enfriando a temperatura ambiente en el horno o al aire.La dureza resultante debería ser como máximo de 212 HBW.
Alivio de tensiones en materiales no endurecidos
Calentar lentamente a 1250° F. Remojar durante dos horas por pulgada de espesor a fuego alto.Enfríe lentamente (enfríe en el horno si es posible) a temperatura ambiente.
Endurecimiento
1) Precalentamiento: Caliente ligeramente antes de cargarlo en el horno de precalentamiento, que debería estar funcionando a aproximadamente 1100°-1200°F.
2) Endurecimiento: Calentar a 1475 a 1500° F. Remojar a fuego lento durante 30 minutos por pulgada de espesor.
3) Enfriamiento: Enfríe el acero O1 en aceite tibio y déjelo enfriar en el aceite hasta alcanzar una temperatura de 125°-150°F, o hasta donde la pieza pueda sostenerse con la mano desnuda, y atempere inmediatamente.
4) Templado: Normalmente, los aceros endurecidos al aceite solo necesitan un templado simple.Sin embargo, a veces puede preferirse el doble templado.Remojar a fuego lento durante 2 horas por pulgada de espesor para cada temple.Enfríe al aire a temperatura ambiente entre templados.El rango de templado normal para este grado es de 300 a 450° F.
Temperamento para aliviar el estrés
Se recomienda encarecidamente un templado de alivio de tensión para material endurecido después de un esmerilado, soldadura o electroerosión significativos.Seleccione una temperatura que sea 25 o 50 °F menor que la última temperatura de templado utilizada.
9: O1 Acero Tolerancia
Diámetro (mm) | Tolerancia | ||
Barra redonda de acero forjado | 80-600 | Superficie negra: 0 ~ +5 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 |
650-1200 | Superficie negra: 0 ~ +15 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 | |
Barra redonda de acero laminado en caliente | 16-310 | Superficie negra: 0 ~ +1 | Pelado:H11 |
Barra redonda de acero estirado en frío | 6-100 | Superficie negra: H11 | Pelado:H11 |
10: Entrega Ccondición Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.Para placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente. Para placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie negra, recocida y laminada en caliente.
