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8620
Qilu
Descripción del Producto
Tubería/tubo de acero de aleación AISI 8620 21NiCrMo2 SNCM220
1: Introducción al acero 8620
Acero AISI 8620 es un acero de cementación de níquel, cromo y molibdeno de baja aleación, generalmente suministrado en estado laminado con una dureza máxima HB 255max.
El acero SAE 8620 ofrece alta resistencia externa y buena resistencia interna, lo que lo hace altamente resistente al desgaste.El acero AISI 8620 tiene una resistencia central más alta que los grados 8615 y 8617. El acero de aleación SAE 8620 es flexible durante los tratamientos de endurecimiento, lo que permite mejorar las propiedades de la caja/núcleo.El 8620 preendurecido y revenido (sin carburar) puede endurecerse aún más en la superficie mediante nitruración, pero no responderá satisfactoriamente al endurecimiento por llama o por inducción debido a su bajo contenido de carbono..
8620 Stock de acero en almacén
2: Estándar de calidad 8620
3: Equivalente de acero 8620
| País | Japón | Alemania | EE.UU | británico |
| Estándar | JIS JIS G4105 | DIN (W-Nr.) EN 10250 | ASTM/SAE/AISI ASTM A29 | BS 970 |
| Calificación | SNCM220 | 21NiCrMo2/1,6523 | 8620 | 805M20 |
4: Composición química del acero 8620
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Mes | Ni |
| 805M20 | 0,17-0,23 | 0,1-0,4 | 0,6-0,9 | 0.03 | 0.03 | 0,35-0,65 | 0,15-0,3 | 0,4-0,7 |
| 8620 | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,7-0,9 | 0.035 | 0.04 | 0,4-0,6 | 0,15-0,25 | 0,4-0,7 |
| 1.6523 | 0,17-0,23 | 0.4 | 0,65-0,95 | 0.035 | 0.035 | 0,4-0,7 | 0,15-0,25 | 0,4-0,7 |
| SNCM220 | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0.03 | 0.03 | 0,4-0,65 | 0,15-0,25 | 0,4-0,7 |
5: Propiedades mecánicas del acero 8620
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, no meta.inclusión lic, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizadas, templadas, QT. Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: Descripción general del acero 8620
| Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 6mm-500mm | |
| Ancho 20 mm-1000 mm | ||
| Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | |
| Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | |
| Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | |
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | |
| Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | |
| Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | |
| El tiempo de entrega | 30-45 días | |
7: 8620 Acero Solicitud
Los aceros de aleación 8620 se utilizan para Arbors, cojinetes, bujes, árboles de levas, piñones diferenciales, pasadores guía, pasadores rey, pasadores de pistones, engranajes, ejes estriados, trinquetes, manguitos y otras aplicaciones en las que es útil tener un acero que pueda mecanizarse y carburarse fácilmente para controlar la caja. lo más hondo.
8: ASTM 8620 Sacero Hcomer Ttratamiento
Recocido
Al acero AISI 8620 se le puede recocer completamente calentándolo a 820 ℃ – 850 ℃, y mantenerlo hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección y enfriar en un horno o enfriado por aire.
Templado
El templado de piezas tratadas térmicamente y templadas con agua de aceros 8620 (no carburados) se realiza entre 400 F y 1300 F para mejorar la tenacidad de la carcasa con un efecto mínimo en su dureza.Esto también reducirá la posibilidad de que se formen grietas por pulido.
Endurecimiento
El acero AISI 8620 se austenitizará a aproximadamente 840 °C – 870 °C y se enfriará con aceite o agua dependiendo del tamaño y la complejidad de la sección.Se requiere enfriar en aire o aceite.
Normalizando
1675oF (910oC) y aire fresco.Este es otro método para mejorar la maquinabilidad en el material 8620;La normalización también podría usarse antes del endurecimiento del caso.
