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SKT4
Qilu
Descripción del Producto
Acero plano SKT4 1.2713/55NiCrMoV7 5CrNiMo L6 BH224/5 Acero para herramientas de trabajo en caliente
1: ASTM L6 Introducción al acero
En la norma ASTM A681, el grado de acero L6 es de tipo L para aceros para herramientas de uso especial.El acero para herramientas AISI L6 pertenece a la clase general de acero para herramientas aleado y endurecido al aceite que se caracteriza por una buena tenacidad.El acero para herramientas ASTM L6 es adecuado para su uso como herramientas, matrices y piezas de máquinas, que requieren una buena combinación de dureza y tenacidad.
Debido a su menor contenido de carbono y contenido relativamente alto de níquel, el acero para herramientas L6 tiene una resistencia a los golpes ligeramente mejor que los tipos más aleados y debe usarse donde se puede sacrificar algo de resistencia al desgaste para aumentar la tenacidad.
Stock de acero L6 en almacén
2: Estándar de calidad L6
ASTM-A681-2008 ENG Especificación-estándar-para-aleaciones-de-acero-para-herramientas.pdf
3: ASTM L6 Equivalente de acero
| País | Porcelana | Japón | Alemania | EE.UU | Reino Unido |
| Estándar | GB/T 1299 | JIS G4404 | EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Calificación | 5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
4: ASTM L6 Composición química del acero
| ASTM A681 | C | Minnesota | P | S | Si | Cr | V | Mes | Ni | |||||||
| L6/T61206 | 0.65 -0.75 | 0.25 -0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 -0.50 | 0.60 -1.20 | / | 0.50 | 1.25 -2.00 | |||||||
| 1.2714 /55NiCrMoV7 | 0.50 -0.60 | 0.60 -0.90 | 0.03 | 0.02 | 0.10 -0.40 | 0.80 -1.20 | 0.05 -0.15 | 0.35 -0.55 | 1.50 -1.80 | |||||||
| SKT4 | 0.50 -0.60 | 0.60 -0.90 | 0.03 | 0.02 | 0.10 -0.40 | 0.80 -1.20 | 0.05 -0.15 | 0.35 -0.55 | 1.50 -1.80 | |||||||
| BH224/5 | 0.49 -0.57 | 0.70 -1.00 | 0.03 | 0.025 | 0.35 | 0.70 -1.10 | / | 0.25 -0.40 | 1.25 -1.80 | |||||||
5: ASTM L6SPropiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: ASTM L6 Sacero Resúmenes
| Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm | |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 6mm-500mm | ||
| Ancho 20 mm-1000 mm | |||
| Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico (opcional) | ||
| Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | ||
| Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | ||
| Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | ||
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | ||
| Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | ||
| Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | ||
| Embalaje | Paquetes estándar o según lo soliciten los clientes | ||
| El tiempo de entrega | 30-45 días | ||
7: Acero L6 Solicitud
El acero para herramientas ASTM L6 es para herramientas y matrices de uso general donde se requiere mayor tenacidad, pero con cierto sacrificio de la resistencia a la abrasión. Las aplicaciones típicas son husillos, rodillos formadores, punzones, matrices de corte y formación, matrices de corte, piezas de embrague, trinquetes, cojinetes, piezas de mandriles, rodillos, pasadores articulados, pasadores de embrague, cuchillas de corte.
8: L6 Sacero Hcomer Ttratamiento
Endurecimiento
Precalentamiento: Caliente el acero L6 a una velocidad que no exceda los 204 °C (400 °F) por hora (222 °C por hora) a 621-677 °C (1150-1250 °F) y ecualice.Remoje durante 30 minutos para la primera pulgada (25,4 mm) de espesor, más 15 minutos por cada pulgada adicional (25,4 mm).
Temple
Enfríe el acero para herramientas L6 en aceite a 66-51 °C (150-125 °F).
Templado
Templar los aceros L6 inmediatamente después del temple.Mantenga la temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor al templar a 204 °C (400 °F), 4 horas como mínimo, luego enfríe al aire a temperatura ambiente.
Sin embargo, cuando se desea una mayor tenacidad, sacrificando algo de dureza, a menudo se utilizan temperaturas de revenido más altas.
El acero AISI L6 no se vuelve quebradizo, como lo hacen muchos otros aceros para troqueles, cuando se templa en el rango de 232 °C a 426 °C (450 a 800 °F).
Para minimizar la posibilidad de agrietamiento, el acero debe templarse inmediatamente después del endurecimiento y debe calentarse lentamente hasta la temperatura de templado deseada.
Recocido
El recocido del acero L6 debe realizarse después del trabajo en caliente y antes del retemplado.
Calentar a 760°C (1400°F) y mantener durante una hora por pulgada de espesor máximo.Luego enfríe lentamente con el horno a una velocidad que no exceda de 28°C por hora (50°F por hora) a 538°C (1000°F).Continúe enfriando a temperatura ambiente en el horno o al aire.
Para mejorar la maquinabilidad, manténgalo a 760 °C (1400 °F) durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor máximo;2 horas mínimo.Luego se enfríe lentamente con el horno desde 677 °C (1250 °F) a 760 °C (1400 °F), se mantenga durante 8 horas y luego se enfríe al aire hasta temperatura ambiente.
Debido a su capacidad de endurecerse al aire, el acero L6 no debe normalizarse.
9: Tolerancia del acero L6
Diámetro (mm) | Tolerancia | ||
Barra redonda de acero forjado | 80-600 | Superficie negra: 0 ~ +5 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 |
650-1200 | Superficie negra: 0 ~ +15 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 | |
Barra redonda de acero laminado en caliente | 16-310 | Superficie negra: 0 ~ +1 | Pelado:H11 |
Barra redonda de acero estirado en frío | 6-100 | Superficie negra: H11 | Pelado:H11 |
10: Condiciones de entrega
Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.
Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
Para placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es una superficie negra, recocida y laminada en caliente.
