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4340
Qilu
Descripción del Producto
Barra redonda de acero forjado de aleación AISI 4340 36CrNiMo4/1.6511 EN24/817M40
1: Introducción al acero AISI 4340
El acero AISI 4340 es un acero de baja aleación y contenido medio de carbono conocido por su tenacidad y resistencia en secciones relativamente grandes.AISI 4340 es también un tipo de aceros de níquel-cromo-molibdeno.El acero de aleación 4340 generalmente se suministra endurecido y revenido en el rango de tracción de 930 a 1080 Mpa.Los aceros 4340 preendurecidos y revenidos pueden endurecerse aún más en la superficie mediante endurecimiento por llama o por inducción y mediante nitruración.El acero 4340 tiene buena resistencia a golpes e impactos, así como resistencia al desgaste y la abrasión en estado endurecido.Las propiedades del acero AISI 4340 ofrecen buena ductilidad en estado recocido, lo que permite doblarlo o formarlo.La soldadura por fusión y resistencia también es posible con nuestro acero de aleación 4340.El material ASTM 4340 se utiliza a menudo cuando otros aceros aleados no tienen la templabilidad para brindar la resistencia requerida.Para piezas muy estresadas es una excelente opción.El acero aleado AISI 4340 también se puede mecanizar mediante todos los métodos habituales.
Stock de Acero AISI 4340 en Almacén
2: Norma de Calidad AISI 4340
3: Equivalente a acero AISI 4340
País | Japón | Alemania | Bretaña | EE.UU |
Estándar | JISG4103 | EN10250 | BS970 | ASTM A29 |
Calificación | SNCM439 | 36CrNiMo4/1.6511 | EN24/817M40 | 4340 |
4: Composición química del acero AISI 4340
Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Mes | Ni |
4340 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,8 | 0.035 | 0.04 | 0.7-09 | 0,2-0,3 | 1,65-2,0 |
36CrNiMo4 | 0,32-0,4 | 0.4 | 0,5-0,8 | 0.035 | 0.035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 | / |
EN24 | 0,36-0,44 | 0,1-0,4 | 0,45-0,7 | 0.035 | 0.04 | 1.0-1.4 | 0,2-0,35 | 1.3-1.7 |
SNCM439 | 0,36-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0.03 | 0.03 | 0,6-1,0 | 0,15-0,3 | 1,6-2,0 |
5: Propiedades mecánicas del acero AISI 4340
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: Descripción general del acero AISI 4340
Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm |
Placa/Plano/Bloque | Espesor | |
Ancho | ||
Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | |
Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | |
Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | |
Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | |
Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | |
Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | |
El tiempo de entrega | 30-45 días |
7: Acero AISI 4340 Solicitud
Los aceros de aleación 4340 se utilizan para trenes de aterrizaje de aviones, automoción, perforación de petróleo y gas, conformado en frío y en caliente, construcción de maquinaria, sistemas de transferencia como engranajes y ejes de transmisión de potencia, industrias de ingeniería general y aplicaciones de uso estructural como ejes, engranajes y ejes de servicio pesado. , husillos, acoplamientos, pasadores, mandriles, moldes, etc.
8: AISI 4340 Sacero Hcomer Ttratamiento
Recocido
Se puede realizar un recocido completo a 844 °C (1550 F) seguido de un enfriamiento controlado (en horno) a una velocidad no superior a 10 °C (50 F) por hora hasta 315 °C (600 F).A partir de 315°C 600 F se puede enfriar por aire.
Templado
El acero de aleación AISI 4340 debe estar tratado térmicamente o normalizado y tratado térmicamente antes del templado.La temperatura de templado depende del nivel de resistencia deseado.Para niveles de resistencia en el rango de 260 – 280 ksi, templado a 232 °C (450 F).Para resistencia en el rango de 125 – 200 ksi, templado a 510 °C (950 F).Y no temple los aceros 4340 si se encuentran en el rango de resistencia de 220 a 260 ksi, ya que el templado puede provocar una degradación de la resistencia al impacto para este nivel de resistencia.
Si es posible, se debe evitar el templado dentro del rango de 250 °C a 450 °C debido a la fragilidad del templado.
Endurecimiento
Como se mencionó anteriormente, las barras o placas de acero 4340 preendurecidas y templadas pueden endurecerse aún más en la superficie mediante métodos de endurecimiento por llama o por inducción, lo que da como resultado una dureza de la caja superior a Rc 50. Las piezas de acero AISI 4340 deben calentarse lo más rápido posible para el rango de temperatura austenítica (830 °C – 860 °C) y la profundidad requerida de la caja, seguido de un enfriamiento inmediato con aceite o agua, dependiendo de la dureza requerida, el tamaño/forma de la pieza de trabajo y las disposiciones de enfriamiento.
Después del templado a mano, el revenido a 150 °C – 200 °C reducirá las tensiones en la carcasa con un efecto mínimo en su dureza.
Primero se debe eliminar todo el material de la superficie descarburado para garantizar mejores resultados.
9: Tolerancia del acero AISI 4340
Diámetro (mm) | Tolerancia | ||
Barra redonda de acero forjado | 80-600 | Superficie negra: 0 ~ +5 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 |
650-1200 | Superficie negra: 0 ~ +15 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 | |
Barra redonda de acero laminado en caliente | 16-310 | Superficie negra: 0 ~ +1 | Pelado:H11 |
Barra redonda de acero estirado en frío | 6-100 | Superficie negra: H11 | Pelado:H11 |
10: Condiciones de entrega
Para la barra laminada forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente o laminada, recocida/QT, rugosa torneada/superficie negra.
Para barras forjadas o laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida/QT, superficie negra.
Para placas forjadas en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida/QT, superficie fresada/superficie negra.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida/QT, superficie negra.