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Barra de acero para herramientas de aleación DIN 1.2344 SKD61 H13

Tipo: Acero para herramientas de aleación H13
Estándar: AISI, ASTM, GB, DIN, JIS
Tecnología: Laminado en caliente/forjado/estirado en frío
Forma: Barras redondas/barra plana/bloques/tubo
Superficie: Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado
Proceso: Eaf+Lf+Vd+Forjado+Tratamiento térmico (opcional)
Certificado: Certificado ISO/Mill
Garantía: tres años
Suministro de muestra: Sí
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:
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  • H13

  • Qilu

Descripción del Producto

Barra de acero para herramientas de aleación DIN 1.2344 SKD61 H13


1: Introducción al acero H13

  AISI H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de cromo-molibdeno-vanadio según la norma ASTM A681. Tiene buena resistencia a la abrasión a bajas y altas temperaturas, buena tenacidad y buena resistencia al agrietamiento por fatiga térmica (también conocido como control de calor). Proporciona una excelente maquinabilidad con dureza constante durante las actividades de producción y también tiene excelentes propiedades de endurecimiento y una distorsión muy limitada durante el endurecimiento.

                     H13(2)  H13(8)

Stock de acero H13 en almacén


2: Estándar de calidad H13

ASTM-A681-2008 ENG Especificación-estándar-para-aleaciones-de-acero-para-herramientas.pdf


3: H13 Equivalente de acero

País

Japón

Alemania

Porcelana

EE.UU

Estándar

JISG4404

ENISO4957

ES/T1299

ASTM A681

Calificación

SKD61

1,2344/X40CrMoV5-1

4Cr5MoSiV1

H13


4: H13  SComposición química del acero

Calificación

C

Si

Minnesota

P

S

Cr

Mes

V

H13

0,32-0,45

0,80-1,2

0,20-0,50

0.03

0.03

4,75-5,50

1,10-1,75

0,80-1,20

1.2344

0,37-0,42

0,90-1,2

0,30-0,50

0.03

0.03

4,80-5,50

1,20-1,50

0,90-1,10

4Cr5MoSiV1

0,32-0,42

0,80-1,2

0,20-0,50

0.03

0.03

4,75-5,50

1,10-1,75

0,80-1,20

SKD61

0,35-0,42

0,80-1,2

0,25-0,50

0.03

0.03

4,80-5,50

1,00-1,50

0,80-1,15


5: H13  SPropiedades mecánicas del acero

Templado del tema.ºC

Después de apagar

200

400

500

520

550

580

600

650

700

Dureza HRC

56

54

54

55.5

54

52.5

49

45.5

33

28

Resistencia a la tracción Mpa

/

/

2040

2100

2080

1980

1780

1650

1180

/

Reducción del área

/

/

40

34

40

48

53

54

55

/

% de elongación

/

/

11

11

11.5

12

12.5

14

18

/

Impacto J

/

/

40

32

35

50

60

70

100

/


6: Descripción general del acero H13

Tamaño

Redondo

Diámetro 6-1200 mm

Placa/Plano/Bloque

Espesor
6mm-500mm

Ancho
20 mm-1000 mm

Tratamiento térmico

Normalizado;recocido;Apagado;Templado

Condición de la superficie

Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido

Condición de entrega

Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío

Prueba

Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc.

Términos de pago

T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal

Términos comerciales

ENGAÑAR;CIF;C&F;etc..

El tiempo de entrega

30-45 días


7: Acero H13 Solicitud

   El acero para herramientas para trabajos en caliente H13 tiene excelentes propiedades y se utiliza ampliamente en aplicaciones de trabajo en caliente y en frío.

Las aplicaciones típicas incluyen matrices de fundición a presión para aluminio, magnesio y zinc, matrices de extrusión para aluminio y latón, revestimientos, mandriles, almohadillas de presión, seguidores, refuerzos, cajas de matrices, soportes de matrices y anillos adaptadores para extrusión de cobre y latón.H13 se utiliza para producir troqueles de estampado en caliente y forjado a presión, troqueles divididos en caliente, troqueles de agarre, punzonado en caliente, herramientas de perforación y recorte.Otras aplicaciones incluyen moldes de plástico, cuchillas de corte para trabajos en caliente y matrices de estampado en caliente.


8: H13  Sacero Hcomer Ttratamiento

Recocido

  Calentar lentamente a 1550°-1650°F, mantener hasta que toda la masa esté completamente caliente y enfriar lentamente en el horno (40°F por hora) hasta aproximadamente 1000°F, después de lo cual se puede aumentar la velocidad de enfriamiento.Se deben tomar precauciones adecuadas para evitar una excesiva carburación o descarburación.

Aliviar el estrés

  Cuando desee aliviar las tensiones del mecanizado, caliente lentamente a 1050°-1250°F, deje que se iguale y luego enfríe en aire tranquilo (alivio de tensión).A

Precalentar antes del endurecimiento

   Caliente un poco antes de cargarlo en el horno de precalentamiento, que debe estar funcionando a 1400°-1500°F.

Endurecimiento

  El acero para herramientas H13 es un acero que tiene una templabilidad muy alta y debe endurecerse enfriándolo con aire en calma.Es deseable el uso de un baño de sal o un horno de atmósfera controlada para minimizar la descarburación y, si no está disponible, se sugiere el endurecimiento por paquete en coque de brea gastada.La temperatura empleada suele ser de 1800°-1850°F, dependiendo del tamaño de la sección.

Temple

  Apague con aire tranquilo o con aire seco.Si se van a endurecer formas complicadas, se puede utilizar un enfriamiento con aceite interrumpido.Enfriar parte en aceite y retirar del baño cuando pierda su color (1000°-1100°F).Termine de enfriar por debajo de 150°-125°F en el aire, luego atempere inmediatamente.

Templado

  La práctica de templado puede variar según el tamaño y la aplicación, pero generalmente se realiza en el rango de dureza secundaria máxima o superior.Se recomienda doble templado.Los resultados a continuación son H13 que se enfrió al aire a 1800 °F y se atemperó durante 4 horas a varias temperaturas.Los resultados pueden usarse como guía, teniendo en cuenta que las partes de una sección o masa pesada pueden tener varios puntos menos de dureza.


9: Tolerancia del acero H13


Diámetro (mm)

Tolerancia

Barra redonda de acero forjado

80-600

Superficie negra: 0 ~ +5

Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3

650-1200

Superficie negra: 0 ~ +15

Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3

Barra redonda de acero laminado en caliente

16-310

Superficie negra: 0~+1

Pelado:H11

Barra redonda de acero estirado en frío

6-100

Superficie negra: H11

Pelado:H11


10: Condiciones de entrega
Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.
Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
Para placas forjadas en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es una superficie negra, recocida y laminada en caliente.


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ESPECIALIZADA EN FUNDICIÓN Y FORJA DE ACERO ESPECIAL

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