Acero para herramientas de aleación 86CrMoV7/1.2327 Acero para trabajos en frío

Acero para herramientas de aleación 86CrMoV7/1.2327 Acero para trabajos en frío

1: Introducción al acero 1.2327

   El acero 1.2327 es un acero de alta resistencia con excelentes propiedades mecánicas.Su límite elástico es de hasta 1200 MPa y su resistencia a la tracción es de hasta 1400 MPa, y también tiene buena tenacidad y resistencia al desgaste.En términos de propiedades físicas, el acero 1.2327 tiene una densidad de 7,85 g/cm³, un coeficiente de expansión térmica de 11,7×10^-6/K, una conductividad térmica de 43 W/(mK) y una capacidad calorífica específica de 460 J/ (kg-K).Además, el acero 1.2327 tiene propiedades magnéticas débiles y es un material ferromagnético.

1.2327 Stock de acero en almacén

2: Estándar de calidad 1.2327

DIN17350 1980-ESP Aceros para herramientas.pdf

3: 1,2327  Equivalente de acero

4: 1,2327   Composición química del acero

5: 1,2327  Propiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.

6: 1,2327  Resúmenes de acero

7: 1,2327  Acero Solicitud

  El acero 1.2327 se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas mecánicas como pernos, tuercas, cojinetes y engranajes de alta resistencia, así como en campos industriales de alta temperatura y alta presión, como equipos de perforación petrolera, aviación y naves espaciales, reactores nucleares y equipo químico.Su excelente rendimiento y amplia gama de aplicaciones hacen del acero 1.2327 uno de los materiales importantes e indispensables en la industria moderna.

8: 1.2327  Sacero Hcomer Ttratamiento

• Precalentamiento: Precalentamiento del acero para herramientas a la temperatura adecuada, generalmente recomendada en el rango de 550°C a 700°C.El propósito del precalentamiento es elevar la temperatura del material de manera uniforme, reducir los gradientes de temperatura y facilitar la uniformidad del calentamiento y enfriamiento posteriores.

• Calefacción: El acero para herramientas precalentado se calienta a una temperatura adecuada.La temperatura de calentamiento varía según la aplicación y los requisitos específicos y generalmente se lleva a cabo en el rango de 850 °C a 1050 °C.La temperatura del acero para herramientas debe mantenerse a un nivel constante durante el proceso de calentamiento.Durante el proceso de calentamiento, mantenga moderada la velocidad de calentamiento para evitar concentraciones de tensión y distorsiones causadas por un calentamiento demasiado rápido.
  

• Tenencia: Una vez alcanzada la temperatura de calentamiento objetivo, el acero para herramientas se mantiene a esa temperatura durante un período de tiempo para proporcionar una distribución uniforme de la temperatura dentro del material con el fin de lograr la organización y las propiedades deseadas.
  

• Temple: Enfriamiento rápido del acero para herramientas a temperatura ambiente o inferior después de calentarlo y mantenerlo para obtener alta dureza y resistencia.El medio de enfriamiento puede ser aceite, agua o gas, y la selección debe basarse en el espesor y los requisitos del acero para herramientas.
  

• Templado: Una vez realizado el templado, el acero para herramientas puede resultar demasiado duro y al mismo tiempo muy frágil.Se requiere templado para mejorar la tenacidad del acero para herramientas y aliviar las tensiones internas.La temperatura y el tiempo de templado se pueden determinar según la dureza y tenacidad deseadas.
  

9: 1,2327  Tolerancia del acero

10: Condiciones de entrega
Para forjado en caliente  barra, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida/QT, rugosa torneada/superficie negra.
Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida/QT, superficie negra.
Para las barras estiradas en frío, generalmente la condición de entrega es estirada en frío, recocida/QT, pelada/superficie negra.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida, fresada/superficie negra.
Para la placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, normalizada/recocida, fresada/superficie negra.