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Qilu
Descripción del Producto
Placa de acero para herramientas AISI D2 SKD11 1.2379
1: Introducción al acero D2
Los aceros para herramientas para trabajo en frío incluyen aceros con alto contenido de carbono y cromo o aceros del grupo D, el D2 es el más popular, todos estos aceros contienen entre 1,5% y 2,35% de carbono y 12% de cromo.El acero D2 es un acero para herramientas endurecido al aire, con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo.Tiene altas propiedades de resistencia al desgaste y la abrasión.Es tratable térmicamente y ofrecerá una dureza en el rango de 55-62 HRC, y se puede mecanizar en estado recocido.El acero D2 muestra poca distorsión cuando se endurece correctamente.El alto contenido de cromo del acero D2 le confiere propiedades suaves de resistencia a la corrosión en estado endurecido.
Si el cliente necesita una mejor maquinabilidad, recomendamos el A2, porque el A2 tiene un contenido de cromo del 5 % y es más fácilmente mecanizable.
Stock de acero D2 en almacén
2: Estándar de calidad D2
ASTM-A681-2008 ENG Especificación-estándar-para-aleaciones-de-acero-para-herramientas.pdf
3: Equivalente de acero D2
País | Porcelana | Japón | Alemania | EE.UU |
Estándar | GB/T 1299 | JISG4404 | EN ISO 4957 | ASTM A681 |
Calificación | Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379 | D2 |
4: Composición química del acero D2
Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Mes | V |
SKD11 | 1.4-1.6 | 0.4 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0,8-1,2 | 0,2-0,5 |
1.2379 | 1,45-1,6 | 0,15-0,6 | 0,2-0,6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0,7-1,0 | 0,7-1,0 |
D2 | 1.4-1.6 | 0,1-0,6 | 0,1-0,6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0,7-1,2 | 0,5-1,1 |
5: Propiedades mecánicas del acero D2
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: D2 Sacero Resúmenes
Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm | |
Placa/Plano/Bloque | Espesor 6mm-500mm | ||
Ancho 20 mm-1000 mm | |||
Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico (opcional) | ||
Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | ||
Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | ||
Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | ||
Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | ||
Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | ||
Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | ||
Embalaje | Paquetes estándar o según lo soliciten los clientes | ||
El tiempo de entrega | 30-45 días |
7: Acero D2 Solicitud
El acero para herramientas D2 es el siguiente: Troqueles de corte, troqueles de formación, troqueles de acuñación, cortadores de corte, herramientas de encabezado, punzones largos, rodillos de formación, rodillos de canteado, herramientas maestras, rodillos de rebordear, punzones intrincados, troqueles de extrusión, troqueles de dibujo, troqueles de laminación, roscas. Troqueles laminados, cuchillas de corte, herramientas de bruñido, calibres, moleteados, piezas de desgaste.
8: D2Sacero Hcomer Ttratamiento
La aleación de acero ASTM D2 debe precalentarse muy lentamente a 815 ℃ (1500 °F) y luego la temperatura se puede aumentar a 1010 oC (1850 °F).Luego se mantienen a 1010°C (1850°F) durante 20 a 45 minutos y se enfrían con aire (se enfrían con aire).
Anaaling
El recocido del material de aceros para herramientas D2 debe realizarse entre 871 y 898 °C (1600 a 1650 °F), seguido de un enfriamiento lento en horno a 4,4 °C (40 °F) por hora o menos, después del cual se puede aumentar la velocidad de enfriamiento.Se deben tomar precauciones adecuadas para evitar una excesiva carburación o descarburación.
Aliviar el estrés
Cuando desee aliviar las tensiones del mecanizado, caliente el acero grado D2 lentamente a 1050°-1250°F, permita que se iguale y luego enfríe en aire tranquilo (alivio de tensión).
Precalentar antes del endurecimiento
Precaliente lentamente a 1350°-1450°F y mantenga a esta temperatura hasta que el material de acero grado D2 se caliente uniformemente.
Endurecimiento
Después de un precalentamiento completo, caliente a 1800°-1850°F.Mantenga la pieza de trabajo a la temperatura de endurecimiento hasta que se caliente completa y uniformemente.
Temple
El material de acero para herramientas AISI D2 es un acero que se endurece al aire y desarrollará dureza al enfriarse en aire en calma.Para evitar incrustaciones y prevenir la descarburación de la superficie de la pieza de trabajo, se recomiendan hornos de atmósfera controlada o de vacío.Si estos hornos no están disponibles, el endurecimiento por paquetes, los baños de sal o envolver la pieza en una lámina de acero inoxidable proporcionarán cierto grado de protección de la superficie en el proceso de endurecimiento.Se debe dejar que las piezas se enfríen a 150 °F, o hasta donde se puedan sostener con la mano desnuda, y luego templarlas inmediatamente.
Templado
La temperatura de revenido del material acero D2 se puede variar según la dureza deseada.Los aceros D2 se pueden templar a 204 °C (400 °F) para lograr una dureza Rockwell C de 61 y a 537 °C (1000 °F) para una dureza Rockwell C de 54.
9: Acero D2 Tolerancia
Diámetro (mm) | Tolerancia | ||
Barra redonda de acero forjado | 80-600 | Superficie negra: 0 ~ +5 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 |
650-1200 | Superficie negra: 0 ~ +15 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 | |
Barra redonda de acero laminado en caliente | 16-310 | Superficie negra: 0 ~ +1 | Pelado:H11 |
Barra redonda de acero estirado en frío | 6-100 | Superficie negra: H11 | Pelado:H11 |
10: Entrega Ccondición
Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.
Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
Para placas forjadas en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es una superficie negra, recocida y laminada en caliente.