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H13
Qilu
Descripción del Producto
Placa de acero para herramientas SKD61 H13 1.2344
1: Introducción al acero H13
AISI H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de cromo-molibdeno-vanadio según la norma ASTM A681. Tiene buena resistencia a la abrasión a bajas y altas temperaturas, buena tenacidad y buena resistencia al agrietamiento por fatiga térmica (también conocido como control de calor). Proporciona una excelente maquinabilidad con dureza constante durante las actividades de producción y también tiene excelentes propiedades de endurecimiento y una distorsión muy limitada durante el endurecimiento.
Stock de acero H13 en almacén
2: Estándar de calidad H13
ASTM-A681-2008 ENG Especificación-estándar-para-aleaciones-de-acero-para-herramientas.pdf
3: H13 Equivalente de acero
País | Japón | Alemania | Porcelana | EE.UU |
Estándar | JISG4404 | ENISO4957 | ES/T1299 | ASTM A681 |
Calificación | SKD61 | 1,2344/X40CrMoV5-1 | 4Cr5MoSiV1 | H13 |
4: H13 SComposición química del acero
Estándar | Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Mes | V |
ASTM A681 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,2 | 0,20-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 |
ISO 4957 | 1.2344 | 0,37-0,42 | 0,90-1,2 | 0,30-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,80-5,50 | 1,20-1,50 | 0,90-1,10 |
GB/T 1299 | 4Cr5MoSiV1 | 0,32-0,42 | 0,80-1,2 | 0,20-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 |
JISG4404 | SKD61 | 0,35-0,42 | 0,80-1,2 | 0,25-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,80-5,50 | 1,00-1,50 | 0,80-1,15 |
5: H13 SPropiedades mecánicas del acero
Templado del tema.ºC | Después de apagar | 200 | 400 | 500 | 520 | 550 | 580 | 600 | 650 | 700 |
Dureza HRC | 56 | 54 | 54 | 55.5 | 54 | 52.5 | 49 | 45.5 | 33 | 28 |
Resistencia a la tracción Mpa | / | / | 2040 | 2100 | 2080 | 1980 | 1780 | 1650 | 1180 | / |
Reducción del área | / | / | 40 | 34 | 40 | 48 | 53 | 54 | 55 | / |
% de elongación | / | / | 11 | 11 | 11.5 | 12 | 12.5 | 14 | 18 | / |
Impacto J | / | / | 40 | 32 | 35 | 50 | 60 | 70 | 100 | / |
6: Descripción general del acero H13
Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm |
Placa/Plano/Bloque | Espesor | |
Ancho | ||
Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | |
Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | |
Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | |
Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | |
Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | |
Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | |
El tiempo de entrega | 30-45 días | |
7: Acero H13 Solicitud
El acero para herramientas para trabajos en caliente H13 tiene excelentes propiedades y se utiliza ampliamente en aplicaciones de trabajo en caliente y en frío.
Las aplicaciones típicas incluyen matrices de fundición a presión para aluminio, magnesio y zinc, matrices de extrusión para aluminio y latón, revestimientos, mandriles, almohadillas de presión, seguidores, refuerzos, cajas de matrices, soportes de matrices y anillos adaptadores para extrusión de cobre y latón.H13 se utiliza para producir troqueles de estampado en caliente y forjado a presión, troqueles divididos en caliente, troqueles de agarre, punzonado en caliente, herramientas de perforación y recorte.Otras aplicaciones incluyen moldes de plástico, cuchillas de corte para trabajos en caliente y matrices de estampado en caliente.
8: H13 Sacero Hcomer Ttratamiento
Recocido
Calentar lentamente a 1550°-1650°F, mantener hasta que toda la masa esté completamente caliente y enfriar lentamente en el horno (40°F por hora) hasta aproximadamente 1000°F, después de lo cual se puede aumentar la velocidad de enfriamiento.Se deben tomar precauciones adecuadas para evitar una excesiva carburación o descarburación.
Aliviar el estrés
Cuando desee aliviar las tensiones del mecanizado, caliente lentamente a 1050°-1250°F, deje que se iguale y luego enfríe en aire tranquilo (alivio de tensión).A
Precalentar antes del endurecimiento
Caliente un poco antes de cargarlo en el horno de precalentamiento, que debe estar funcionando a 1400°-1500°F.
Endurecimiento
El acero para herramientas H13 es un acero que tiene una templabilidad muy alta y debe endurecerse enfriándolo con aire en calma.Es deseable el uso de un baño de sal o un horno de atmósfera controlada para minimizar la descarburación y, si no está disponible, se sugiere el endurecimiento por paquete en coque de brea gastada.La temperatura empleada suele ser de 1800°-1850°F, dependiendo del tamaño de la sección.
Temple
Apague con aire tranquilo o con aire seco.Si se van a endurecer formas complicadas, se puede utilizar un enfriamiento con aceite interrumpido.Enfriar parte en aceite y retirar del baño cuando pierda su color (1000°-1100°F).Termine de enfriar por debajo de 150°-125°F en el aire, luego atempere inmediatamente.
Templado
La práctica de templado puede variar según el tamaño y la aplicación, pero generalmente se realiza en el rango de dureza secundaria máxima o superior.Se recomienda doble templado.Los resultados a continuación son H13 que se enfrió al aire a 1800 °F y se atemperó durante 4 horas a varias temperaturas.Los resultados pueden usarse como guía, teniendo en cuenta que las partes de una sección o masa pesada pueden tener varios puntos menos de dureza.
9: Tolerancia del acero H13
Diámetro (mm) | Tolerancia | ||
Barra redonda de acero forjado | 80-600 | Superficie negra: 0 ~ +5 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 |
650-1200 | Superficie negra: 0 ~ +15 | Mecanizado en bruto o torneado: 0~+3 | |
Barra redonda de acero laminado en caliente | 16-310 | Superficie negra: 0 ~ +1 | Pelado:H11 |
Barra redonda de acero estirado en frío | 6-100 | Superficie negra: H11 | Pelado:H11 |
10: Condiciones de entrega
Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.
Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
Para placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es una superficie negra, recocida y laminada en caliente.
