M2
Qilu
Descripción del Producto
SKH51 1.3343 M2 Plano de Acero al Carbono
1: Introducción al acero AISI M2
El acero para herramientas AISI M2 es un acero de alta velocidad a base de molibdeno en la serie de tungsteno-molibdeno.El acero de grado HSS M2 es un acero de alta velocidad de aleación media que tiene buena maquinabilidad.La composición química de H-SS M2 proporciona una buena combinación de propiedades equilibradas de tenacidad, resistencia al desgaste y dureza al rojo.Ampliamente utilizado para herramientas de corte como brocas helicoidales, machos de roscar, fresas, sierras, cuchillos, etc. También se utiliza comúnmente en punzones y matrices de trabajo en frío y aplicaciones de corte que implican cortes ligeros y de alta velocidad.
El acero de alta velocidad de grado M2 es, con mucho, el acero de alta velocidad más popular que reemplaza al acero de alta velocidad de grado T1 en la mayoría de las aplicaciones debido a sus propiedades superiores y su relativa economía.
Stock de acero M2 en almacén
2: Estándar de calidad A600
ASTM-A600-1992-ENG Especificación-estándar-para-acero-para-herramientas-de-alta-velocidad.pdf
3: Equivalente de acero AISI M2
| País | Japón | Alemania | Bretaña | EE.UU |
| Estándar | JISG4403 | EN ISO 4957 | BS 4659 | ASTM A600 |
| Calificación | SKH51 | 1.3343 | / | M2 |
4: Composición química del acero AISI M2
| ASTM A600 | C | Minnesota | P | S | Si | Cr | V | Mes | W | |||||||
| M2 | 0,78-0,88 | 0,15-0,40 | 0,03-0,03 | 0,20-0,45 | 3,75-4,50 | 1,75-2,20 | 4,50-5,50 | 5,50-6,75 | ||||||||
| 1.3343 | 0,86-0,94 | … | … | 0.45 | 3,80-4,50 | 1,70-2,10 | 4,70-5,20 | 5,90-6,70 | ||||||||
| SKH51 | 0,80-0,88 | 0.40 | 0,03-0,03 | 0.45 | 3,80-4,50 | 1,70-2,10 | 4,70-5,20 | 5,90-6,70 | ||||||||
5: Propiedades mecánicas del acero AISI M2
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Diferentes tratamientos térmicos, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT.Si desea conocer las propiedades, por favor contacte con el vendedor.
6: Descripción general del acero AISI 40Cr
| Tamaño | Redondo | Diámetro 6-1200 mm |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 6 mm-500 mm | |
| Ancho 20 mm-1000 mm | ||
| Tratamiento térmico | Normalizado;recocido;Apagado;Templado | |
| Condición de la superficie | Negro;Pelado;Pulido;mecanizado;Molido;Transformado;Molido | |
| Condición de entrega | Falsificado;Laminados en caliente;Estirado en frío | |
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección estadounidense, prueba de partículas magnéticas, etc. | |
| Términos de pago | T/T;L/C;/Gramo de dinero/Paypal | |
| Términos comerciales | ENGAÑAR;CIF;C&F;etc.. | |
| El tiempo de entrega | 30-45 días | |
7: Acero AISI M2 Solicitud
Las aplicaciones típicas del acero rápido M2 son brocas helicoidales, escariadores, herramientas de brochado, machos de roscar, herramientas de fresado y sierras para metal.M2 es adecuado para herramientas de conformado en frío, como arietes y matrices de extrusión, y también se usa ampliamente en todo tipo de herramientas de corte, aplicaciones de cuchillas, punzones y matrices, moldes de plástico con elevada resistencia al desgaste y tornillos.
8: AISIM2 Sacero Hcomer Ttratamiento
Recocer
Calentar a 1600° F, remojar bien al calor.Enfríe en el horno 25° F por hora a 900° F, enfríe al aire a temperatura ambiente.Dureza recocida aproximada 241 Brinell máxima.
Alivio de tensión del material no endurecido: Calentar lentamente a 1200 a 1250 °F. Remojar durante dos horas por pulgada de espesor en calor.Enfríe lentamente (enfríe en el horno si es posible) a temperatura ambiente.
Endurecer
Calentar lentamente a 1550° F, remojar completamente, calentar a 1850° F, remojar completamente.El tiempo de inmersión en el horno varía desde unos pocos minutos hasta 15 minutos, dependiendo del tamaño de la herramienta, la capacidad calorífica del horno y el tamaño de la carga.– Calentar a 2150 a 2200° F para máx.Dureza y mínima distorsión.– Calentar a 2250 a 2275° F para máx.dureza y resistencia a la abrasión.
Aplacar
Para una dureza total, enfríe con aceite a 150-200° F. Enfríe con aire a 150° F. Cuando enfríe en sal caliente, mantenga el enfriamiento justo por encima de la temperatura Ms.Después de igualar, retire las partes de la sal caliente y enfríe al aire a 150 °F.
Temperamento
El doble temperamento es obligatorio, a veces se prefieren tres temperamentos.Remoje durante 2 horas por pulgada de espesor.Enfríe al aire a temperatura ambiente entre templados.El mejor rango de templado para dureza, resistencia y tenacidad es de 1000 a 1050° F.
9: Entrega Ccondición
Para la barra forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida, torneada en bruto/superficie negra.Para las barras laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.Para placa forjada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie fresada, recocida y forjada en caliente. Para placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es superficie negra, recocida y laminada en caliente.
